彩色涂層鋼板是以金屬板為基板,經(jīng)過表面預(yù)處理,敷上涂料,經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。溶劑涂料中含有易揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等刺激性有毒物質(zhì),采用溶劑涂料輥涂的方式存在的污染問題。
以下為我公司結(jié)合實際經(jīng)驗和眾多案例,總結(jié)出關(guān)于彩鋼板廢氣處理的一些經(jīng)驗和關(guān)鍵技術(shù)難題:
一、VOCs產(chǎn)生于哪些地方:
1、涂漆膠輥分為初涂漆、面涂漆、印花工段;
2、固化爐頭尾部分經(jīng)過高溫固化產(chǎn)生的廢氣在遇到冷空氣后形成焦油;
3、堿洗槽加熱產(chǎn)生的堿霧;
4、調(diào)漆房調(diào)漆過程中揮發(fā)的VOC廢氣。
二、VOC的濃度及成分:
VOC廢氣濃度:200—500mg/m3
廢氣主要成分:甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、酚醛、非甲烷總烴等
三、廢氣的收集:
1、涂漆膠輥:通過在膠輥上方架設(shè)集氣罩進行收集,由于空間受限,膠輥換時要求有足夠的空間,集氣罩設(shè)計為可移動可拆卸,集氣罩的尺寸為需根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)計,并集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。
2、調(diào)漆間:調(diào)漆間一般用采光板搭設(shè),需進行全密封,通過一個主管道進入調(diào)漆間,由于調(diào)漆間空間較大,需在屋頂進流分布設(shè)計,以調(diào)漆間換氣均勻。
3、固化爐:由于固化爐內(nèi)溫度較高,一般爐內(nèi)溫度可達200-250℃,而且內(nèi)部屬于熱風(fēng)循環(huán),爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體混合VOC廢氣會從爐頭及爐尾產(chǎn)生外溢,高溫氣體遇到外界冷空氣產(chǎn)生煙霧,其成分主要為焦油及VOC廢氣,而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設(shè)集氣罩進行廢氣收集,集氣罩的大小根據(jù)爐口的煙氣情況設(shè)計,需集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。
4、堿洗槽:鋼卷進行彩涂之前需進行堿液預(yù)處理,堿液需進行加溫,會產(chǎn)生堿霧,需對外溢的堿霧進行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進行收集。
四、彩鋼板廢氣處理方式
一、活性炭吸附脫附+催化燃燒
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)經(jīng)過高效過濾器過濾后,進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮,被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。隨著活性炭吸附能力接近飽和,催化氧化爐開始加熱,同時對催化劑進行預(yù)熱,加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫對吸附飽和的活性炭進行脫附,進入催化氧化爐進行下發(fā)生無焰燃燒,有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水,達到凈化的目的。
該工藝有機廢氣凈化效率可高達97%以上,能耗低、安全性高、適用范圍廣,對于化工行業(yè)、汽車涂裝、橡膠塑料、印刷、家具家電、建材等行業(yè)排放有機廢氣均有較好處理效果。
二、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)經(jīng)過高效過濾器過濾,然后進入沸石分子篩被吸附、濃縮,被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱,同時對催化劑進行預(yù)熱,當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)時高溫脫附,脫附后的高濃度有機廢氣進入催化氧化爐,在催化劑的作用下無焰燃燒,有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水。完成脫附的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫,完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。從而實現(xiàn)廢氣的有效處理,減少有機廢氣對周圍環(huán)境的影響。
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