催化燃燒設備設計原理先進,材料獨特,性能穩定,操作簡單,節約能源和人力,安全可靠,無二次污染,運行費用低。斷開時間和斷開周期取決于實際使用情況。脫附時間一般為5—10小時,脫附周期為10—15日。
利用催化燃燒后的廢氣解吸,活性炭床吸附有機廢氣可再生,解吸氣體可送至催化燃燒室凈化,無需額外的能量,運行費用低,節能效果顯著。本燃燒室采用陶瓷金屬催化劑,阻力小,活性高,當有機蒸汽濃度超過2000PPM時仍可自燃,全自動控制,操作簡單,易于維護。
由3-7吸附塔為核心組成的吸附濃縮再生催化燃燒設備,可同時或單獨進行吸附操作,使高風量、低濃度的有機廢氣濃縮為低濃度、高濃度的有機廢氣。利用再生催化燃燒設備對濃縮的高濃度氣體進行氧化,以再生活性炭作為吸附材料,使其恢復吸附能力。
當無法同時進行再生操作時,只能用一種吸附器同時進行分離。可廣泛應用于石油、化工、橡膠、涂料、家具、家電、印刷等行業的低濃度有機廢氣的凈化處理,其主要成分包括苯、酮、醇、醚、烷等。
該廠油漆廢氣由風機排出,通過管道排出。預處理后,經初步凈化的氣體進入活性炭吸附塔,使氣體得到凈化。提純后的氣體從大麻中釋放。本發明的吸附劑有3-7種,分別用于脫附和吸附。
吸附過程可以按要求連續運行。通過觸媒閥轉換至飽和吸附狀態,啟動催化床內電加熱解吸風機,將解吸出的高濃度有機廢氣送至催化燃燒設備,有機氣體在電加熱和催化劑的作用下分解為CO2和H2O,并凈化了氣體。
凈化器通過回收部分熱量而排出,一部分凈化器以一氧化碳的形式返回換熱器加熱,與新鮮空氣混合,達到活性炭脫附所需的再生溫度,另一部分凈化器直接排入加熱器。該系統采用可編程程序控制器,實現了對設備運行的自動監控。
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