電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時常采用的除塵設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

據(jù)了解，其主要特點為清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有降低。

隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識的提高，在引進(jìn)國外或改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同時應(yīng)考慮與之配套的電爐除塵系統(tǒng)。近幾年，電爐增設(shè)氣（油）氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進(jìn)，生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時間縮短，產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象，各廠也紛紛從技術(shù)上論證，采取措施達(dá)到國家規(guī)定的排放指標(biāo)。就此，對電爐除塵系統(tǒng)提出三個關(guān)鍵性問題，進(jìn)行分析。

表示：控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，將會使系統(tǒng)運行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長，運行費用低。三者間有機(jī)、合理地匹配，完全立足國產(chǎn)化即可滿足電爐除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保規(guī)定的排放指標(biāo)。

在確保達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設(shè)計目標(biāo)考慮，同時盡可能降低運行費用，節(jié)省工程投資。

1、工藝流程

中頻爐—–煙氣捕集罩—–閥門—旋轉(zhuǎn)裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風(fēng)機(jī)——煙囪

(1)煙氣捕集罩

中頻爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設(shè)計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置，以不影響加料與檢修。

(2)旋轉(zhuǎn)裝置

該裝置處于活動管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動。

(3)因為煙氣中含有少量硫成分，故設(shè)備主體和主管道采用4號鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時間腐蝕壞。

2、設(shè)計指標(biāo)

(1)捕集率>80%

(2)煙塵排放濃度<50mg/m3

(3)煙氣林格曼黑度<1級

3、關(guān)鍵采用技術(shù)

(1)煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動式的，材質(zhì)為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

(2)除塵器選用

過濾面積、耗氣量、設(shè)備阻力、處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速

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