近年來,濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域,整體容量增加數倍,大型除塵器,是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過卸灰閥排出。
濾筒除塵器的氣流分布很重要,要考慮如何避免設備處于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求,氣流分布要十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35。根據計算,阻力系數<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶,首尾黏合成筒,筒的內部用金屬網架支撐,上、下用頂蓋和底座固定,濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。
濾料是濾筒除塵器核心部分,也是濾筒式除塵器成敗的關鍵,過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對>0.5um的粉塵有>99.9過濾效率,但是其缺點是容塵量大,清灰困難,不宜用于高濃度。
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